Aperçu
Le système SCADA de la station CNG est une plate-forme logicielle et matérielle d'automatisation industrielle centralisée conçue spécifiquement pour-la surveillance, la télémétrie et le contrôle de supervision en temps réel des infrastructures de ravitaillement en gaz naturel comprimé.
Configurations du produit
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Catégorie |
Données techniques clés |
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Plateforme système |
Windows Server natif 64-bits + architecture distribuée compatible Linux |
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Capacité d'accès à distance |
Prend en charge jusqu'à 50 sessions d'opérateur simultanées |
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Moteur de traitement des données |
Base de données de séries temporelles{{0}traitant 25 000 balises/seconde |
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Mise en mémoire tampon des données |
Mise en mémoire tampon locale jusqu'à 720 heures de fonctionnement hors ligne |
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Haute disponibilité |
Architecture de serveur de secours-à chaud-double redondance |
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Vitesse de basculement |
Mise en marche automatique<450 ms |
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Couche d'accès Web |
Client Web HTML5 avec cryptage HTTPS/TLS 1.3 |
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Matériel informatique de pointe |
Passerelle industrielle sans ventilateur, plage de fonctionnement de -40 degrés à +70 degrés |
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Performances de l'IHM |
Tableau de bord graphique vectoriel-, taux de rafraîchissement<1 second |
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Modèle de communication |
Architecture distribuée avec coordination Edge + centrale |
Applications et compatibilité
Systèmes ERP
Connectivité API-préconfigurée pour SAP, Oracle et Microsoft Dynamics afin de synchroniser-les journaux de transactions et de facturation en temps réel.
01
Protocoles de distributeur
Conformité intégrée au protocole IFSF-pour l'échange direct de données avec les distributeurs électroniques de distributeurs de GNC au détail localisés.
02
Types de stations
Séquences de contrôle prédéfinies pour les stations mères, les stations filles et le suivi du stockage à pression multi-banque (haute/moyenne/basse).
03
Capacité du site
Gestion simultanée jusqu'à 16 distributeurs de remplissage rapide-et circuits de remplissage temporisés-par site.
04
Injection de grille
Suivi à distance et surveillance des injections dans le réseau jusqu'à 80 bars pour les stations de biométhane et sans personnel.
05
Prise en charge de la marque OEM et interface utilisateur
Personnalisation de l'interface
Rebranding des interfaces logicielles-, y compris les palettes de couleurs de l'entreprise, le style de l'interface utilisateur locale et les logos de l'entreprise.
Localisation des unités
Configuration de la traduction du texte de l'interface utilisateur et de la conversion des unités régionales (bar, psi, MPa, kg, Nm³) en fonction du marché cible.
Minimums OEM
La marque personnalisée s'applique aux déploiements régionaux à partir de 5 licences de site ou dans le cadre d'un accord d'entreprise unique.
Conditions commerciales
Délais de livraison :6 semaines pour le déploiement de logiciels standard ; 10 à 12 semaines pour les panneaux de contrôle matériels entièrement assemblés.
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Modèle de licence :Licence de site perpétuelle unique -sans frais récurrents par-tag ou par-siège utilisateur.
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Vérification FAT :Simulation numérique à distance ou-test physique avec témoin sur site requis avant la signature de l'expédition-.
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Quantité minimale de commande (MOQ) :Le package de base commence avec 1 plate-forme de contrôle principale et 3 unités de surveillance périphérique à distance.
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Incoterms :Disponible sous conditions FCA, FOB et DDP.
Gestion du cycle de vie
Réponse technique
Réponse d’un ingénieur de niveau 3 dans les 120 minutes en cas de panne critique de gravité 1.
Sur-Commission sur site et SAT
Tests d'acceptation du site (SAT) sur-et transfert du système exécutés par des ingénieurs de terrain certifiés.
Gestion des correctifs
Correctifs de stabilité trimestriels programmés avec correctifs 24 heures sur 24 pour les vulnérabilités de sécurité critiques identifiées.
Cycle de vie
Disponibilité des composants matériels et compatibilité ascendante-des logiciels pendant au moins 10 ans.
Conformité
Certifications pour zones dangereuses :Les unités matérielles sont certifiées ATEX Zone 2 et IECEx Classe I, Division 2 pour les atmosphères explosives gazeuses.
Cybersécurité industrielle :Architecture logicielle et contrôle d'accès basé sur les rôles (RBAC) certifiés selon les normes CEI 62443-4-1 et CEI 62443-4-2.
Conformité à la sécurité des pipelines :Logique de suivi de la pression et du débit conçue conformément à la directive européenne sur les gaz 2009/73/CE et à la norme US DOT PHMSA 49 CFR Part 192.
Approbations électriques :Les panneaux de commande et les boîtiers portent des marquages CE-tiers et des certifications UL 508A.
FAQ
Q : Le système a-t-il été validé dans le cadre d’évaluations indépendantes de cybersécurité industrielle ?
R : Oui. L'architecture de la plate-forme est conçue autour des principes de conformité à la norme CEI 62443 et peut être soumise à une validation de sécurité par un tiers-sur demande.
Q : Quelle est la fiabilité attendue à long terme-du matériel de contrôle de base dans des conditions de terrain ?
R : Les modules informatiques industriels de base sont généralement conçus pour un fonctionnement continu sur plusieurs -années avec une fiabilité de service estimée supérieure à 100 000 heures de fonctionnement.
Q : Le système peut-il s'intégrer aux plates-formes ERP d'entreprise dans des environnements commerciaux réels ?
R : L'intégration est généralement validée à l'aide d'une connectivité au niveau de l'API-avec des systèmes d'entreprise tels que SAP et Oracle dans les étapes de migration du bac à sable-vers-la production.
Q : Quel type de tests de contrainte environnementale a été appliqué aux unités matérielles de pointe ?
R : Les unités Edge Computing sont validées par des tests combinés de cycles thermiques, d'endurance aux vibrations et d'interférences électromagnétiques avant l'approbation du déploiement. Ces tests simulent des conditions d'exposition industrielle extérieure continue plutôt que des environnements de laboratoire-seulement.
Q : Comment les performances du système sont-elles vérifiées sous des charges de données-à haute fréquence ?
R : La validation des performances est effectuée à l'aide de scénarios de stress soutenus liés à l'ingestion d'étiquettes qui simulent l'activité de pointe des stations sur plusieurs distributeurs. Les tests de référence se concentrent sur la cohérence des données, la stabilité de la latence et la récupération de la mémoire tampon dans des conditions de fluctuation du réseau.
Q : Quels mécanismes garantissent l’intégrité des données lors d’une interruption du réseau ou d’un fonctionnement hors ligne ?
R : Un mécanisme de mise en mémoire tampon locale persistante maintient la continuité des données transactionnelles pendant la perte de connectivité, avec une réconciliation automatique une fois la liaison du système central restaurée.
Q : Existe-t-il des références de déploiement documentées disponibles pour les réseaux de ravitaillement à grande échelle ?
R : Les enregistrements de validation du déploiement peuvent être fournis dans le cadre d'un accord commercial, comprenant généralement des diagrammes d'architecture système et des journaux de performances opérationnelles. Ces références sont partagées sous conditions de confidentialité en raison des exigences de sécurité des infrastructures.
Q : Comment l’interopérabilité avec les différents fabricants de distributeurs est-elle assurée ?
R : La compatibilité est vérifiée par des tests de mappage au niveau du protocole-sur plusieurs interfaces de contrôle de distributeurs à l'aide de protocoles de communication industriels standardisés.
Q : Quels processus d'assurance qualité sont appliqués lors de la fabrication et de la configuration du système ?
R : Chaque système est soumis à une vérification par étapes, notamment des tests de simulation en usine, une validation fonctionnelle et des contrôles de contrainte du système avant-expédition. La traçabilité de la configuration est maintenue grâce à un mappage matériel-logiciel sérialisé pour la prise en charge post-du déploiement.
Q : Quelles garanties de réponse de service sont fournies en cas de pannes-critiques ?
R : En cas d'interruptions critiques du système, l'escalade technique à distance est structurée pour être lancée dans une courte fenêtre de réponse définie, suivie de procédures de triage des diagnostics. L'assistance sur-site peut être activée en fonction des accords contractuels de niveau de service.
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