Présentation du produit
Industrial Co Purification Technology And Equipment est un système de purification de gaz basé sur le PSA-conçu pour récupérer et purifier le monoxyde de carbone du CO-contenant des gaz industriels. Il utilise un processus d'adsorption en deux étapes pour éliminer les impuretés et produire du CO de haute pureté pour la fabrication de produits chimiques et les applications de gaz industriels.
Configuration du système
Compresseur de gaz d'alimentation –Compresse le gaz brut à la pression de fonctionnement requise pour la séparation du PSA.
Unité d'adsorption PSA-1 –Élimine les gaz acides tels que le CO₂ et le H₂S pour protéger l'adsorption en aval.
Unité de purification de CO PSA-2 –Sépare et concentre le monoxyde de carbone du mélange gazeux restant.
Tours d'adsorption –Le système de commutation à plusieurs lits- permet une adsorption et une régénération continues.
Système de commutation de vannes –Contrôle automatiquement le séquençage du processus et l’égalisation de la pression.
Système d'appoint –Augmente la pression du gaz produit pour répondre aux exigences du processus en aval.
Système de séchage et de liquéfaction –Élimine l'humidité et prépare le CO purifié pour le stockage ou la liquéfaction si nécessaire.
Réservoir de stockage de gaz de produit –Stocke le monoxyde de carbone purifié avant sa distribution ou son traitement ultérieur.
Système de contrôle PLC –Surveille les paramètres de fonctionnement et gère le fonctionnement entièrement automatique du système.
Système de sécurité et d'instrumentation –Intègre la pression, le débit, l’analyse des gaz, les alarmes et les verrouillages de sécurité.
Avantages techniques
Le processus PSA en deux -étapes élimine d'abord efficacement les gaz acides, améliorant ainsi la pureté du CO et les performances d'adsorption.
Le fonctionnement continu de plusieurs-tours assure une production de gaz stable avec une interruption minimale du processus.
La production de CO de haute-pureté offre une pureté du gaz produit jusqu'à 99,9 % pour les applications chimiques exigeantes.
Une large plage de pressions de fonctionnement de 0,6 à 6,0 MPa permet une intégration flexible avec différentes sources de gaz.
L'efficacité élevée de la récupération permet d'atteindre des taux de récupération du CO de 70 à 95 %, améliorant ainsi l'utilisation du gaz d'alimentation précieux.
La capacité de démarrage rapide-permet au système d'atteindre un fonctionnement normal en moins d'une heure, réduisant ainsi les temps d'arrêt.
Applications typiques
Production d'acide acétique
Fournit du CO purifié comme matière première essentielle pour les processus de carbonylation.
Production d'éthylène glycol
Fournit du monoxyde de carbone de haute-pureté pour les voies chimiques à base de gaz de synthèse-.
Fabrication d'isocyanates (TDI/MDI)
Produit du CO purifié nécessaire à la production intermédiaire de polyuréthane.
Production de métal carbonyle
Fournit une pureté de CO stable pour la synthèse chimique spécialisée.
Projets de récupération de gaz industriels
Récupère le CO précieux du gaz de cokerie, du gaz de haut fourneau, du gaz de convertisseur et des gaz de procédé similaires.
Arrêt d'une usine chimique-Utilisation du gaz
Convertit les gaz résiduaires contenant du CO- en matière première chimique réutilisable, améliorant ainsi l'efficacité des ressources.
Options d'ingénierie et de personnalisation
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Article de personnalisation |
Options disponibles |
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Capacité |
100 à 100 000 Nm³/h |
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Type de gaz d'alimentation |
Gaz d'eau, gaz de cokerie, gaz de haut fourneau, gaz de convertisseur, gaz de craquage de méthanol, gaz Texaco, gaz résiduaires de carbure de calcium, gaz résiduaires de phosphore jaune, gaz résiduaires d'acide acétique et autres gaz contenant du CO- |
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Pureté du CO du produit |
Jusqu'à 99,9 % selon la composition de l'aliment |
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Pression du produit |
Personnalisé selon les exigences du processus en aval |
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Pression de fonctionnement |
0,6 à 6,0 MPa |
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Sélection d'adsorbants |
Adsorbants optimisés pour différentes compositions de gaz et cibles de pureté |
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Marque du compresseur |
Marques internationales ou nationales spécifiées par le client- |
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Automate et IHM |
Siemens, Schneider, ABB, Mitsubishi, Delta ou marques spécifiées |
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Instrumentation |
Fournisseurs d'instruments internationaux ou-désignés par le client |
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Protection contre les explosions |
Configuration ATEX, IECEx ou personnalisée pour zones dangereuses |
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Matériau de construction |
Acier au carbone, acier inoxydable ou qualités de matériaux personnalisées |
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Mode de contrôle |
Surveillance entièrement automatique, semi-automatique ou à distance |
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Protocole de communication |
Modbus, Profibus, Profinet, Ethernet/IP, OPC UA |
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Alimentation |
Personnalisé selon les normes locales |
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Isolation et traitement de surface |
Peinture standard, revêtement anti-corrosion, isolation pour installation extérieure |
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Langue |
Anglais, espagnol, russe, arabe, français ou langue d'interface personnalisée |
Contrôle de qualité
Inspection des matières premières entrantes
Vérification de l'identification des matériaux (PMI)
Contrôle dimensionnel
Qualification des procédures de soudage (WPS/PQR)
Inspection visuelle des soudures (VT)
Tests non-destructifs (UT/RT/PT/MT selon le cas)
Tests de pression et d'étanchéité
Vérification de la séquence de commutation des vannes
Contrôle PLC et étalonnage des instruments
Test d'acceptation en usine (FAT)
Tests de performance de pureté du gaz
Inspection de l'emballage et-avant expédition
Conformité et normes de l'industrie
OIN 9001
Système de gestion de la qualité pour une fabrication et un contrôle qualité standardisés.
Marquage CE
Indique la conformité aux exigences européennes applicables en matière de machines et de sécurité.
DESP 2014/68/UE
Directive sur les équipements sous pression pour les-équipements sous pression utilisés sur le marché européen.
ASME Section VIII Div.1
Norme de conception et de fabrication pour les appareils sous pression, le cas échéant.
Directive ATEX 2014/34/UE
Exigences de protection contre les explosions pour les équipements fonctionnant dans des zones dangereuses.
Conformité au DOT
Exigences applicables au transport des équipements à gaz et des récipients sous pression associés, lorsque cela est spécifié.
FAQ
Q : Fournissez-vous des solutions complètes clé en main ?
R : Oui. Nous pouvons fournir la conception de processus, la fabrication d’équipements, l’assemblage de skids, l’automatisation, l’assistance à la mise en service et la formation des opérateurs.
Q : Combien de temps prennent normalement l’installation et la mise en service ?
R : Selon la taille du projet, la mise en service nécessite généralement 7 à 21 jours après l'installation mécanique et la préparation des services publics.
Q : Quel entretien est requis ?
R : La maintenance de routine comprend principalement l'inspection des vannes, l'étalonnage des instruments, le remplacement des filtres, l'entretien du compresseur et l'évaluation périodique des performances de l'adsorbant.
Q : L'équipement peut-il être personnalisé pour les environnements dangereux ?
R : Oui. Des composants électriques antidéflagrants-, des instruments pour zones dangereuses-et des configurations de sécurité personnalisées sont disponibles en fonction des exigences du projet.
Q : Quels sont votre MOQ et votre politique d’échantillon ?
R : La quantité minimale de commande correspond à un système complet. Les échantillons d'équipement ne sont pas disponibles, tandis que les dessins techniques et les propositions de processus peuvent être fournis pour évaluation.
Q : Quelles conditions de paiement acceptez-vous ?
R : Les conditions typiques sont un dépôt de 30 % T/T et 70 % avant expédition. L/C à vue est également disponible pour les commandes qualifiées.
Q : Quels documents d'exportation sont fournis avec l'équipement ?
R : La documentation standard comprend la facture commerciale, la liste de colisage, le connaissement, le certificat d'origine, les rapports d'inspection de qualité, le manuel d'utilisation, le rapport FAT et d'autres documents requis par le pays de destination.
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