Aperçu
Le générateur d'hydrogène au méthanol Haike est un système de production d'hydrogène compact-monté sur-sur site. Basé sur le reformage catalytique de vapeur de méthanol, il intègre la vaporisation, le reformage, la purification et le contrôle PLC dans une seule unité conteneurisée ou modulaire.
Conçu pour l'approvisionnement en gaz industriel et les stations de ravitaillement, il assure un approvisionnement stable en hydrogène tout en minimisant votre coût total de possession (TCO).
Avantages principaux
Le stockage du méthanol liquide à pression ambiante élimine les permis de gaz à haute pression, les restrictions de zonage de sécurité et les coûts d'assurance élevés.
La production sur-site élimine les frais coûteux de transport par remorque tubulaire-et les perturbations de la chaîne d'approvisionnement.
Les unités pré-montées sur châssis-minimisent l'empreinte au sol sur-le site et réduisent considérablement les coûts de génie civil.
La purification intégrée en plusieurs étapes-offre de manière fiable jusqu'à 99,999 % de pureté (CO inférieur ou égal à 0,1 ppm), idéal pour les piles à combustible PEM sensibles.
Principe de fonctionnement
Notre système fonctionne via un reformage catalytique à la vapeur du méthanol hautement optimisé, en utilisant une stratégie d'intégration thermique en boucle fermée-pour maximiser l'efficacité énergétique.
CH₃OH + H₂O → CO₂ + 3H₂
Vaporisation
Le méthanol liquide et l'eau déminéralisée sont mélangés, pressurisés et vaporisés.
Réformer
Le mélange réagit à l'intérieur d'un réacteur catalytique dans des conditions thermiques contrôlées pour produire un gaz de synthèse riche en hydrogène-.
Purification
L'adsorption modulée en pression (PSA) avancée élimine les oxydes de carbone et les traces d'impuretés pour produire de l'hydrogène ultra-pur.
Applications sur le terrain éprouvées
Nos systèmes sont vérifiés sur le terrain-dans des secteurs à haute-fiabilité :
Stations de ravitaillement en hydrogène (HRS)
Infrastructure d'hydrogène distribuée et à la demande pour les FCEV.
Fabrication industrielle
Alimentation continue en atmosphère protectrice pour le traitement thermique des semi-conducteurs, du verre et des métaux.
Alimentation de secours
Associé à des piles à combustible PEM pour les réseaux de télécommunications et les centres de données critiques.
Conformité et contrôle qualité
Normes de conception :Construit en stricte conformité avec les normes ISO 16110 et CEI 61511.
Appareils à pression :Le réacteur et les composants thermiques sont conformes aux codes ASME Section VIII ou CE-PED.
Antidéflagrant- :Les systèmes électriques sont entièrement certifiés pour les zones dangereuses selon les normes ATEX/IECEx.
Tests en usine (FAT) :100 % des unités sont soumises à des tests non destructifs (CND), à des tests de fuite à l'hélium et à une simulation thermique à pleine charge avant expédition.
Livraison et assistance
Délai de mise en œuvre
12 à 16 semaines pour les configurations de skid standards.
Installation
Pré-tuyauté et pré-câblé ; nécessite uniquement un ancrage de dalles en béton et des connexions de base aux services publics.
Prise en charge du cycle de vie
Des packages de documentation complets (P&ID, schémas électriques), ainsi qu'une mise en service à distance 24h/24 et 7j/7 et un déploiement d'ingénierie global sur-site.
FAQ
Q : Quelle est la pureté de l’hydrogène produit ?
R : Le système offre généralement une pureté de 99,999 %, ce qui le rend adapté à la fois aux piles à combustible à membrane échangeuse de protons (PEM) et à la fabrication industrielle de précision.
Q : Quels sont les coûts de fonctionnement et le taux de consommation de méthanol ?
R : Les coûts d’exploitation dépendent fortement des prix locaux du méthanol et de l’électricité ; généralement, produire 1 Nm³ d’hydrogène nécessite environ 0,75 kg de méthanol et 0,4 kg d’eau déminéralisée par Nm³.
Q : Comment cela se compare-t-il aux bouteilles de gaz à haute-pression en termes de sécurité ?
R : Il est largement considéré comme plus sûr, car le méthanol est stocké sous forme de liquide standard à pression ambiante et l'hydrogène est généré uniquement à la-demande avec un stockage minimal de gaz-sur site.
Q : Quel est le délai de livraison et le processus d'installation typiques ?
R : Les unités standards montées sur châssis-sont généralement expédiées dans un délai de 12 à 16 semaines, arrivant pré-testées et prêtes à être connectées rapidement à vos services publics locaux.
Q : Combien de temps dure le catalyseur et quel est le calendrier de maintenance ?
R : Le catalyseur de reformage du cœur dure généralement 2 à 3 ans dans des conditions de fonctionnement normales, ne nécessitant que des inspections annuelles de base des capteurs.
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