Présentation du produit
VPSA For Oxygen est un système de génération d'oxygène sur site qui sépare l'oxygène de l'air ambiant à l'aide de la technologie VPSA (Vacual Pressure Swing Adsorption). Il fournit 90 à 95 % d'oxygène en continu avec une faible consommation d'énergie pour les applications industrielles, médicales et environnementales à grande échelle.
Configuration du système
Souffleur d'air– Fournit de l'air ambiant à basse-pression au système VPSA avec un débit d'air stable.
Système de filtration d'air– Élimine la poussière, l’huile et l’humidité pour protéger l’équipement d’adsorption.
Tours d'adsorption VPSA– Séparez l’oxygène de l’azote, du dioxyde de carbone et de la vapeur d’eau à l’aide de tamis moléculaires spécialisés.
Pompe à vide– Régénère l’adsorbant par désorption sous vide pour un fonctionnement cyclique continu.
Système de commutation de vannes– Contrôle automatiquement les séquences d’adsorption, d’égalisation et de régénération.
Réservoir tampon d'oxygène– Stabilise la pression de l’oxygène et minimise les fluctuations de débit.
Compresseur d'oxygène (en option)– Compresse l’oxygène du produit pour la livraison par pipeline ou le remplissage de bouteilles.
Système de contrôle PLC– Surveille les paramètres de fonctionnement et permet le contrôle automatique du système.
Instrumentation et dispositifs de sécurité– Mesurez la pression, le débit, la pureté de l’oxygène et protégez le système pendant le fonctionnement.
Avantages techniques
La technologie VPSA offre une consommation d'énergie inférieure à celle des systèmes modulés en pression conventionnels, en particulier dans les applications-haute capacité.
Le fonctionnement continu sur plusieurs lits-garantit un approvisionnement stable en oxygène avec une interruption de production minimale.
Une pureté de 90 à 95 % de l'oxygène répond aux exigences de nombreux processus industriels de combustion, métallurgie et environnementaux.
Le contrôle automatique par API réduit les opérations manuelles et simplifie la gestion quotidienne du système.
La conception modulaire des équipements permet une expansion flexible des capacités pour de futures augmentations de production.
Des délais de démarrage et d'arrêt courts permettent de répondre rapidement aux demandes changeantes de production.
Applications typiques
Acier et-métallurgie non ferreuse
Fournit de l’oxygène pour l’enrichissement, la fusion et l’amélioration de l’efficacité de la combustion.
Fabrication de verre
Augmente la température du four et réduit la consommation de carburant pendant la fusion du verre.
Traitement des eaux usées
Fournit de l’oxygène pour l’aération biologique afin d’améliorer l’efficacité du traitement.
Industrie des pâtes et papiers
Prend en charge les processus de blanchiment à l’oxygène et de traitement des eaux usées.
Traitement chimique
Fournit de l’oxygène en continu pour les réactions d’oxydation et l’alimentation en gaz de procédé.
Usines d'oxygène médical
Produit de l'oxygène en vrac comme gaz source pour les systèmes d'approvisionnement médical centralisés, le cas échéant.
Options d'ingénierie et de personnalisation
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Article de personnalisation |
Options disponibles |
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Capacité d'oxygène |
Personnalisé en fonction du débit Nm³/h requis |
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Pureté de l'oxygène |
Généralement 90 à 95 % |
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Pression d'oxygène |
Alimentation basse-pression ou sortie d'oxygène comprimé |
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Conditions ambiantes |
Conçu pour différentes conditions d'altitude, de température et d'humidité |
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Marque de souffleur d'air |
Marques internationales ou nationales sur demande |
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Marque de pompe à vide |
Plusieurs sélections de marques disponibles |
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Compresseur d'oxygène |
En option selon les exigences en aval |
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Système de contrôle |
Contrôle automatique PLC + HMI ou système de surveillance à distance |
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Marque CPL |
Siemens, Schneider, Mitsubishi, ABB ou le client-spécifié |
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Protocole de communication |
Modbus, Profibus, Profinet, Ethernet/IP, etc. |
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Alimentation |
Normes de tension et de fréquence personnalisées |
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Type d'installation |
Conception à cadre ouvert-montée sur châssis, conteneurisée ou modulaire |
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Matériau de la tuyauterie |
Acier au carbone, acier inoxydable ou matériaux personnalisés |
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Instrumentation |
Instruments de mesure standards ou-spécifiés par le client |
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Langue |
Anglais, espagnol, russe, arabe, français, etc. |
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Revêtement de surface |
Peinture industrielle standard ou spécification de revêtement personnalisée |
Fabrication et assurance qualité
Capacité de fabrication
Fabrication d'acier à l'aide d'équipements de découpe, de formage et de fabrication structurelle CNC.
Usinage de précision des composants critiques pour garantir un assemblage précis de l’équipement.
Soudage professionnel effectué selon des procédures de soudage qualifiées pour les structures sous pression-.
Assemblage intégré comprenant la tuyauterie, les vannes, l'instrumentation, les systèmes électriques et de contrôle.
Tests de performances en usine effectués avant expédition pour vérifier la stabilité opérationnelle et les performances de conception.
Contrôle de qualité
Inspection des matières premières entrantes
Vérification de la traçabilité des matériaux
Contrôle dimensionnel
Qualification des procédures de soudage (WPS/PQR)
Tests non-destructifs (PT/MT/UT/RT selon le cas)
Inspection des appareils sous pression (le cas échéant)
Test de pression pneumatique
Test de fuite
Étalonnage des instruments
Tests fonctionnels des automates
Vérification automatique de la séquence de contrôle
Test de pureté de l'oxygène
Vérification du débit
Tests de stabilité de pression
Test de fonctionnement continu
Test d'acceptation final en usine (FAT)
Inspection de l'emballage avant expédition
Conformité et normes de l'industrie
ISO 9001 –Système de gestion de la qualité pour un contrôle cohérent de la fabrication et des processus.
ISO 14001 –Système de gestion environnementale pour des pratiques de production durables.
POINT –Conforme aux exigences de transport pour les récipients sous pression ou les équipements liés au gaz-utilisés dans la logistique internationale.
Marquage CE (le cas échéant) –Indique la conformité aux exigences de sécurité européennes applicables.
ASME BPVC (le cas échéant) –Norme de conception et de fabrication pour les appareils sous pression.
DESP 2014/68/UE (le cas échéant) –Directive européenne sur les équipements sous pression pour les équipements sous pression-.
GB/T 29412 (le cas échéant) –Spécification technique chinoise pour les systèmes de génération d'oxygène VPSA.
FAQ
Q : Quelle capacité d’oxygène pouvez-vous fournir ?
R : Nos systèmes standard couvrent des capacités allant d'environ 100 Nm³/h à plus de 50 000 Nm³/h, avec des solutions personnalisées disponibles pour les projets plus importants.
Q : Le système peut-il être intégré à une ligne de production existante ?
R : Oui. Nous pouvons concevoir le système de génération d’oxygène en fonction de votre pipeline existant, de vos exigences de pression et de votre système de contrôle.
Q : Fournissez-vous une conception de processus et un support technique ?
R : Oui. Nous fournissons des diagrammes de flux de processus (PFD), des recommandations de disposition des équipements, des exigences en matière de services publics et une documentation technique avant la production.
Q : Comment l'équipement est-il emballé pour l'exportation ?
R : L'équipement est emballé dans des caisses en bois navigables, des cadres en acier ou un emballage de protection selon la taille de l'équipement et la méthode d'expédition.
Q : Fournissez-vous une assistance à l’installation et à la mise en service ?
R : Oui. Nous proposons des conseils d'installation, une assistance technique en ligne et des services de mise en service sur-site sur demande.
Q : Quelle est votre quantité minimum de commande (MOQ) ?
R : Le MOQ est un système complet de génération d’oxygène VPSA.
Q : Quelles conditions de paiement acceptez-vous ?
R : Les conditions de paiement courantes incluent T/T, L/C à vue et d’autres conditions soumises à un accord mutuel.
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