Introduction
Le système de gestion de réseau intelligent pour les stations-service GNC est une plate-forme logicielle et matérielle centralisée-conçue pour surveiller, contrôler et optimiser plusieurs stations-service de gaz naturel comprimé à partir d'un environnement de contrôle unique.
Spécification du produit
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Catégorie |
Spécification |
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Processeur |
Quadruple cœur Intel Atom- |
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Mémoire |
8 Go DDR4 |
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Stockage |
Carte eMMC SLC de 64 Go |
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Température de fonctionnement |
-40 degrés à +75 degrés |
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Ports E/S |
2x GbE, 4x RS485, 4x 4-20mA |
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Cote de danger |
ATEX Zone 2 / CID2 |
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Entrée d'alimentation |
9 à 36 V CC avec isolation |
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Sauvegarde |
10 min de supercondensateur |
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Conservation des données |
180 jours de journalisation hors ligne |
Spécification technique
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Élément de surveillance |
Source de données |
Taux de mise à jour |
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Vibrations du compresseur |
Capteurs CPL |
1s |
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Débit massique |
Emerson / Endress+Hauser |
En-temps réel |
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Détection de fuite de gaz |
Capteurs IR/catalytiques |
événement de 200 ms |
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État du routage des vannes |
Panneau de commande prioritaire |
1s |
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Compensation de température |
Capteurs d'ambiance |
5s |
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Analyse de puissance |
Compteurs triphasés |
1s |
Applications et compatibilité
Gestion centralisée multi- :Architecture cloud-tenante évolutive de 1 à 500+ stations CNG géographiquement dispersées.
Intégration du protocole du distributeur :Prise en charge native d'IFSF sur les protocoles à deux fils-IP LonWorks/TCP, Wayne DART et Gilbarco.
Interface API et contrôleur :Mappage direct de registres pour les automates industriels Siemens S7-1200/1500, Allen-Bradley Micro800 et Omron via Modbus TCP/RTU.
Intégration SCADA d'entreprise :Streaming de données vers le nord via MQTT avec les charges utiles Sparkplug B et OPC UA pour l'interopérabilité avec les réseaux SCADA d'entreprise.
Interfaçage des points de vente au détail et de la flotte :Points de terminaison de l'API XML/JSON pour-synchronisation des données en temps réel avec Gilbarco Passport, Wayne NAMOS et les réseaux de cartes de carburant de flotte.
Capacités de fabrication
Traçabilité
Les passerelles industrielles Edge sont mappées avec des ID matériels uniques liés directement aux versions du micrologiciel des composants, aux lots de chipsets AVL et aux modules d'alimentation au niveau de la carte pour un suivi complet du cycle de vie.
Test de rodage industriel de 72-heures
Tests thermiques continus à pleine charge à 60 degrés et tests de contrainte électrique pendant 72 heures avant l'autorisation de sortie de l'usine afin de réduire les taux de mortalité infantile des appareils électroniques.
Production par lots
Les cycles de production sont structurés entre 50 et 300 unités pour correspondre aux calendriers de déploiement progressifs.
Assistance à l'installation
Examen technique effectué 14 jours avant le déploiement, couvrant les schémas électriques, les P&ID et les cartes de topologie du réseau pour éviter les retards d'installation sur site.
Protocole de déploiement sur site de 3-jours couvrant les tests de boucle, la validation du protocole et les tests de basculement localisés à l'aide de profils réseau de site préchargés.
Architecture de déploiement parallèle de-veille à chaud exécutant les anciens contrôleurs de piste en même temps que l'INMS, garantissant ainsi zéro perte de données de transaction et zéro interruption du service de ravitaillement lors du basculement du système.
Livraison des schémas de câblage des borniers, des tableaux d'attribution d'adresses IP et des feuilles de registre Modbus entièrement mappées dans les 5 jours ouvrés suivant la-mise en service.
Conditions commerciales
Quantité minimale de commande (MOQ) :Achat initial commençant à un volume minimum de 3 offres groupées de déploiement de passerelle de station.
Structure des licences logicielles :Abonnement logiciel annuel fixe par station connectée, comprenant les correctifs de sécurité, les correctifs de vulnérabilités obligatoires et les frais d'hébergement cloud sans frais récurrents cachés.
Politique de garantie matérielle :Garantie standard de remplacement anticipé de 36 - mois sur tout le matériel de passerelle industrielle, avec des extensions facultatives jusqu'à 60 mois.
Temps de réponse SLA :Réponse technique de niveau 3 dans les 2 heures en cas de pannes critiques de priorité 1 (station en panne) via un service d'assistance technique dédié 24h/24 et 7j/7.
Conformité et certifications :Entièrement certifié pour les opérations en zones dangereuses avec documentation fournie à la livraison pour la conformité FCC partie 15, marquage CE, RoHS 3, ATEX/IECEx et opérateur de téléphonie mobile régional.
Prise en charge du cycle de vie
Mises à jour fonctionnelles trimestrielles avec rétrocompatibilité stricte pour les configurations de stations existantes et versions mensuelles de correctifs de sécurité pour les vulnérabilités CVE identifiées.
Mises à niveau échelonnées du micrologiciel à distance avec restauration automatique de la double banque de démarrage locale en cas d'échec de la vérification de l'établissement de liaison pour protéger la disponibilité de la station.
Cycle de vie du support logiciel d'au moins 5 ans pour toutes les versions déployées, avec des couches d'application découplées du micrologiciel matériel.
Ensemble de documentation système
1 passerelle industrielle Quad-Core Intel Atom dans un boîtier en acier inoxydable ATEX Zone 2/CID2.
Micrologiciel Core Edge Computing préchargé-avec logique de secours localisée et 10 licences client locales simultanées.
Schémas de câblage des borniers, tableaux d'attribution d'adresses IP et feuilles de mappage des registres Modbus livrés dans les 5 jours ouvrés suivant la-mise en service.
FAQ
Q : Quelle est la durée de disponibilité typique du système obtenue dans des déploiements réels ?
R : Le système a démontré une disponibilité moyenne de 99,95 % lors de déploiements pilotes multi-sites sur 12 à 18 mois de fonctionnement continu.
Q : Combien de stations-service une instance de déploiement peut-elle prendre en charge en pratique ?
R : Une seule instance centralisée peut gérer de manière fiable jusqu'à 320 stations actives dans des conditions de surveillance continue en -temps réel. La latence des données reste inférieure à 800 ms à pleine charge.
Q : Quel est le MTBF mesuré pour la passerelle matérielle ?
R : Le temps moyen entre pannes-testé sur le terrain pour le matériel de la passerelle industrielle est d'environ 62 000 heures de fonctionnement. Cela correspond à environ 7 à 8 ans de fonctionnement continu dans des environnements industriels standards.
Q : Comment la cybersécurité est-elle gérée dans la communication des stations distantes ?
R : Toutes les communications entre station-vers-cloud sont sécurisées à l'aide du cryptage TLS 1.3 avec une authentification basée sur un certificat-. Chaque appareil possède une identité matérielle unique et alterne les clés de session toutes les 24 heures pour réduire le risque d'interception. Les tentatives d'injection de commandes non autorisées sont bloquées au niveau du pare-feu de la passerelle.
Q : Le système a-t-il été certifié de manière indépendante pour les environnements dangereux ?
R : Oui, les tests de certification ont été effectués par des laboratoires accrédités ATEX et IECEx avec une conformité documentée pour les environnements de zone 2. Chaque expédition comprend un ensemble de certificats traçables liés à des unités matérielles numérotées en série-. La certification couvre à la fois la sécurité des enceintes et la prévention des risques d’inflammation.
Q : Que se passe-t-il si la connectivité cloud est perdue pendant les opérations de ravitaillement ?
R : Le système passe en mode Edge local dans les 200 millisecondes suivant la détection d'une perte de réseau. Toutes les opérations de distribution critiques continuent à utiliser une logique de contrôle mise en cache et sont synchronisées une fois la connectivité rétablie. Aucune donnée de transaction n'est perdue pendant les périodes hors ligne.
Q : Combien de temps prend généralement un déploiement multi--complet ?
R : Un déploiement standard couvrant 10 à 30 stations nécessite généralement 3 à 5 semaines, intégration réseau et validation sur site comprises. Les déploiements plus importants évoluent de manière linéaire avec des équipes d’installation parallèles.
Q : Le système peut-il s’intégrer à une ancienne infrastructure API sans remplacement ?
R : Oui, le système prend en charge le mappage Modbus direct vers les anciens systèmes API Siemens, Allen-Bradley et Omron sans remplacement matériel. Dans la plupart des cas, l'intégration nécessite uniquement des ajustements de mappage au niveau du micrologiciel- plutôt qu'un recâblage.
Q : Quels tests sont effectués avant l’expédition de chaque unité ?
R : Chaque passerelle est soumise à un test de charge continu de 72 heures dans des conditions de température élevée jusqu'à 60 degrés. Les unités sont également soumises à une simulation des fluctuations de puissance et à une validation des contraintes des ports d'E/S.
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