Présentation du produit
La machine de production d'hydrogène à base de gaz naturel et de biomasse est un-système de production d'hydrogène sur site qui convertit le gaz naturel et le méthane dérivé de la biomasse-en hydrogène de haute-pureté par reformage du méthane à la vapeur (SMR), transfert d'eau-gaz et purification du PSA. Il est largement utilisé pour l’approvisionnement industriel en hydrogène, l’énergie et les applications chimiques.
Spécifications techniques
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Spécification et mode |
Hysail-100 |
Hysail-200 |
Hysail-300 |
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Production d'hydrogène (sortie) |
Max.100Nm³/h |
Max.200Nm³/h |
Max.300Nm³/h |
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Pureté |
99.9 - 99.999% |
99.9 - 99.999% |
99.9 - 99.999% |
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Pression d'hydrogène |
2.0 - 7.0 barre(g) |
2.0 - 7.0 barre(g) |
2.0 - 7.0 barre(g) |
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Consommation des principales matières premières et auxiliaires |
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Gaz naturel |
Max.50Nm³/h |
Max.96Nm³/h |
Max.138Nm³/h |
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Consommation d'électricité |
-22 kW |
-30 kW |
-40 kW |
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Eau |
-80L |
-120L |
-180L |
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Air des instruments |
-15Nm³/heure |
-18Nm³/heure |
-20Nm³/heure |
Configuration du système
Système d'alimentation en gaz naturel– Fournit et régule le gaz naturel pour assurer un fonctionnement stable du système.
Unité de génération de vapeur– Produit la vapeur de procédé nécessaire à la réaction de reformage.
Reformeur à vapeur– Convertit le méthane et la vapeur en gaz de synthèse riche en hydrogène-à l'aide d'un catalyseur.
Système de brûleur reformeur– Fournit de la chaleur pour le processus de reformage endothermique utilisant du gaz naturel et du gaz résiduaire PSA.
Unité de récupération de chaleur résiduelle– Récupère la chaleur du processus pour améliorer l’efficacité thermique globale.
Eau-Réacteur à conversion de gaz– Convertit le monoxyde de carbone en hydrogène et dioxyde de carbone supplémentaires.
Unité de refroidissement des gaz et de séparation des condensats– Réduit la température du gaz et élimine l’eau condensée avant purification.
Unité de purification d'hydrogène PSA– Produit de l'hydrogène de haute-pureté en éliminant les impuretés grâce à une adsorption modulée en pression.
Réservoir tampon d'hydrogène– Stabilise le débit et la pression de l’hydrogène avant utilisation en aval.
Système de contrôle PLC– Surveille et contrôle les paramètres de fonctionnement avec protection de sécurité automatique.
Instrumentation et système de sécurité– Comprend des capteurs, des alarmes, des arrêts d’urgence et des dispositifs de protection contre la pression.
Avantages techniques
La purification du PSA haute-pure fournit de l'hydrogène d'une pureté comprise entre 99,9 % et 99,999 % pour les applications industrielles exigeantes.
La conception intégrée des processus réduit le travail d'installation et permet une production efficace d'hydrogène sur-site.
La récupération de chaleur résiduelle améliore l’efficacité thermique et contribue à réduire la consommation globale d’énergie.
Le contrôle automatique par API minimise les interventions manuelles et prend en charge un fonctionnement continu et stable.
L'utilisation des gaz résiduaires PSA fournit du combustible de chauffage au reformeur, améliorant ainsi l'efficacité de l'utilisation du combustible.
La configuration modulaire simplifie le transport, l'installation, la maintenance et l'expansion future de la capacité.
Applications typiques
Stations de ravitaillement en hydrogène
Fournit de l'hydrogène-de haute pureté pour les systèmes de ravitaillement des véhicules à pile à combustible.
Fabrication de produits chimiques
Fournit de l’hydrogène de traitement pour l’ammoniac, le méthanol et d’autres produits chimiques.
Raffineries de pétrole
Prend en charge les processus d’hydrotraitement, d’hydrocraquage et de désulfuration.
Industrie électronique
Fournit de l'hydrogène de haute-pureté pour la fabrication de semi-conducteurs et de composants électroniques.
Industrie métallurgique
Fournit des atmosphères protectrices et réductrices pour le traitement thermique et le traitement des métaux.
Usines d'approvisionnement en gaz industriel
Produit de l'hydrogène pour le remplissage de bouteilles ou la distribution par pipeline.
Options d'ingénierie et de personnalisation
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Article de personnalisation |
Options disponibles |
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Capacité en hydrogène |
100, 200, 300 Nm³/h ou capacités personnalisées |
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Pureté de l'hydrogène |
99.9%–99.999% |
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Pression de sortie d'hydrogène |
2,0 à 7,0 bar(g) ou personnalisé |
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Type de gaz d'alimentation |
Gaz naturel, méthane dérivé de la biomasse-, biogaz (en fonction de la composition du gaz) |
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Configuration du processus |
SMR + PSA, optimisation optionnelle des processus en fonction des exigences du projet |
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Marque CPL |
Siemens, Schneider, ABB, Mitsubishi ou le client-spécifié |
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Langage IHM |
Anglais, espagnol, russe, arabe, français ou personnalisé |
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Norme électrique |
220 V/380 V/400 V/415 V/440 V, 50 Hz ou 60 Hz |
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Protection contre les explosions |
Composants électriques conformes aux normes ou ATEX- |
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Norme sur les appareils à pression |
Exigences ASME, PED, GB ou-spécifiques au projet |
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Marque de l'instrument |
Yokogawa, Endress+Hauser, Emerson, Siemens, etc. |
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Conception de patins |
Configuration à un ou plusieurs patins |
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Surveillance à distance |
Fonctions Ethernet, Modbus, OPC ou diagnostic à distance |
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Traitement de surface |
Système de revêtement industriel avec couleur de peinture personnalisée |
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Conception ambiante |
Conception standard, haute-température, climat froid ou haute-altitude |
Fabrication et assurance qualité
Capacité de fabrication
Fabrication de précision de récipients sous pression, de tuyauterie et de patins structurels à l'aide de procédures de fabrication qualifiées.
L'usinage CNC garantit des dimensions précises et un ajustement fiable des composants clés.
Le soudage certifié est effectué selon des procédures de soudage qualifiées pour les équipements sous pression-.
L'assemblage intégré combine les systèmes de reformage, de purification, d'utilités et de contrôle avant la livraison.
Les tests de performances en usine vérifient le fonctionnement du processus, la logique de contrôle, l’étanchéité et la fiabilité de l’équipement.
Contrôle de qualité
Inspection des matières premières
Identification des matériaux et vérification de la traçabilité
Contrôle dimensionnel
Vérification de la qualification des procédures de soudage (WPS/PQR)
Examen du dossier de qualification de soudeur
Inspection visuelle des soudures (VT)
Tests non-destructifs (RT/PT/UT/MT selon le cas)
Essais de pression hydrostatique ou pneumatique
Tests d'étanchéité des pipelines
Étalonnage des instruments
Vérification fonctionnelle automate
Test d'acceptation en usine (FAT)
Vérification de la pureté de l'hydrogène
Documentation finale et-inspection avant expédition
Conformité et normes de l'industrie
Système de gestion de la qualité ISO 9001 : 2008
Assure une gestion de la qualité standardisée tout au long de la conception et de la fabrication.
Code ASME des chaudières et des appareils sous pression (BPVC)
Régit la conception et la fabrication des appareils sous pression, le cas échéant.
Tuyauterie de processus ASME B31.3
Spécifie les exigences relatives aux systèmes de tuyauterie de processus industriels.
DESP 2014/68/UE
Directive européenne sur les équipements sous pression pour les équipements sous pression fournis sur les marchés de l'UE.
ATEX 2014/34/UE
S'applique aux équipements protégés contre les explosions-utilisés dans des environnements de gaz dangereux lorsque cela est spécifié.
CEI 60204-1
Couvre les exigences de sécurité électrique pour les machines et équipements industriels.
FAQ
Q : Le système peut-il être fourni sous forme d’installation complète clé en main ?
R : Oui. Nous pouvons fournir la conception de processus, la fabrication d'équipements, l'intégration de skids, l'assistance à la mise en service, la formation des opérateurs et la documentation technique.
Q : Comment l’équipement est-il expédié ?
R : Le système est fourni sous forme de modules montés sur ski-dans la mesure du possible afin de réduire le temps d'installation. Les grands projets peuvent être livrés dans plusieurs modules transportables.
Q : Quel entretien est requis pendant le fonctionnement ?
R : La maintenance de routine comprend principalement l'inspection du catalyseur, la maintenance des vannes PSA, le remplacement du filtre, l'étalonnage des instruments et l'inspection périodique du système conformément au manuel d'utilisation.
Q : Quelle est la quantité minimum de commande (MOQ) ?
R : Le MOQ est 1 système complet de production d’hydrogène.
Q : Quelles conditions de paiement acceptez-vous ?
R : Les conditions de paiement standard sont T/T, avec d'autres conditions telles que L/C disponibles pour les projets internationaux qualifiés.
Q : Quelle garantie offrez-vous ?
R : La garantie est de 18 mois à compter de la mise en service sur le site de l'utilisateur final ou de 21 mois à compter de la réception de l'équipement par l'acheteur, selon la première éventualité.
Q : Quels documents d’exportation sont inclus ?
R : Les documents typiques comprennent la facture commerciale, la liste de colisage, le connaissement, le certificat d'origine, les rapports d'inspection, le manuel d'utilisation, le manuel de maintenance et les certificats de qualité.
Q : Fournissez-vous des pièces de rechange et une assistance technique-à long terme ?
R : Oui. Nous fournissons des pièces de rechange recommandées, des conseils de maintenance, une assistance technique à distance et un service-après-vente-à long terme tout au long du cycle de vie de l'équipement.
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