Présentation du produit
CCUS Energy Station est un système intégré de captage du carbone qui élimine le CO₂ des gaz de processus industriels à l'aide de la technologie d'adsorption PSA ou de régénération par absorption MDEA. Il fournit du gaz produit purifié tout en récupérant le CO₂ pour une utilisation ou un stockage dans des applications chimiques, énergétiques, de raffinage et de traitement du gaz.
Configuration du système
Unité de prétraitement des gaz d'alimentation– Élimine la poussière, l’humidité et les impuretés pour protéger les équipements en aval.
Unité de captage du carbone (PSA ou MDEA)– Sépare le CO₂ du gaz de procédé par adsorption modulée en pression ou absorption de solvant.
Tours d'adsorption/colonne absorbante– Effectue une séparation sélective du CO₂ selon le processus sélectionné.
Système de régénération– Régénère les adsorbants ou la solution MDEA pour un fonctionnement continu.
Unité de compression CO₂– Compresse le CO₂ récupéré pour le transport, l’utilisation ou le stockage.
Système d'échange de chaleur– Améliore l’efficacité énergétique en récupérant et en transférant la chaleur du processus.
Système de tampon de gaz et de gaz produit– Stabilise le flux de gaz et fournit du gaz produit purifié.
Système de contrôle PLC– Fournit un contrôle automatique des processus, une surveillance, des alarmes et une gestion des données d'exploitation.
Instrumentation et système de sécurité– Surveille la pression, la température, le débit et la composition du gaz tout en garantissant un fonctionnement sûr.
Système utilitaire– Intègre l’eau de refroidissement, la vapeur, l’air comprimé et l’alimentation électrique pour un fonctionnement stable.
Avantages techniques
Les options à double technologie prennent en charge les processus PSA et MDEA pour s'adapter à différentes compositions de gaz et conditions de fonctionnement.
Une récupération élevée du CO₂ (supérieure ou égale à 95 %) permet de maximiser l'utilisation du carbone tout en réduisant les pertes de gaz de procédé.
Une large plage de pressions de fonctionnement permet une installation dans divers systèmes de gaz industriels de 0,6 à 6 MPa.
La faible consommation d'énergie réduit les coûts d'exploitation grâce à une conception de processus optimisée et à la récupération de chaleur.
Le contrôle automatisé par API minimise les interventions manuelles et améliore la stabilité de fonctionnement.
La conception modulaire montée sur châssis-réduit le temps d'installation et simplifie la mise en service sur le terrain.
Applications typiques
Usines de production d'hydrogène– Élimine le CO₂ des gaz de reformage ou de craquage tout en améliorant la pureté de l’hydrogène.
Usines d’ammoniac –Récupère le CO₂ du gaz de purge ou de synthèse pour une utilisation en aval.
Raffineries et usines pétrochimiques– Traite les gaz de craquage catalytique, les gaz de reformage et d’autres flux de processus.
Industrie chimique du charbon– Élimine le CO₂ des processus de gaz à l'eau, de gaz de conversion et de gaz semi--eau.
Traitement du gaz naturel– Réduit la teneur en CO₂ pour répondre aux spécifications du pipeline ou du processus.
Projets de captage et d'utilisation du carbone (CCU)– Fournit du CO₂ concentré pour les applications alimentaires, chimiques, de récupération assistée du pétrole ou de stockage de carbone.
Options d'ingénierie et de personnalisation
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Article de personnalisation |
Options disponibles |
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Capacité de traitement |
100 à 200 000 Nm³/h |
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Technologie de capture du carbone |
PSA, absorption de MDEA-régénération |
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Composition du gaz d'alimentation |
Conçu selon une analyse de gaz réelle |
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Pureté du gaz du produit |
Personnalisé selon les exigences du processus |
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Taux de récupération du CO₂ |
Optimisé selon les objectifs du projet |
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Pression de fonctionnement |
Personnalisé dans la gamme de conception de processus |
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Pression du gaz du produit |
Personnalisé en fonction de l'équipement en aval |
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Compression du CO₂ |
Compression à plusieurs-étages avec refroidissement intermédiaire en option |
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Niveau d'automatisation |
Contrôle local, intégration PLC ou DCS |
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Marque CPL |
Siemens, Schneider, ABB, Mitsubishi ou marque spécifiée |
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Langage IHM |
Anglais, espagnol, russe, arabe, français, etc. |
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Norme électrique |
CEI, UL, CSA ou spécification de projet |
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Protection contre les explosions |
Exigences ATEX, IECEx ou-spécifiées par le client |
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Sélection des matériaux |
Acier au carbone, acier inoxydable, acier inoxydable duplex |
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Configuration des patins |
Installation modulaire-montée sur châssis ou sur site- |
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Surveillance à distance |
Interface Ethernet, Modbus, OPC UA ou SCADA |
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Conception ambiante |
Conditions climatiques tropicales, désertiques, offshore ou froides- |
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Système de peinture |
Revêtement anticorrosion industriel ou offshore standard- |
Fabrication et assurance qualité
Capacité de fabrication
Fabrication de précision d'appareils sous pression, de tours et de composants structurels selon les dessins approuvés.
L'usinage CNC garantit des dimensions précises pour les brides, les buses et les interfaces critiques.
Soudage qualifié effectué selon les procédures WPS/PQR approuvées pour les équipements sous pression-.
Ensemble de patins intégré comprenant la tuyauterie, les vannes, les instruments et les systèmes électriques avant expédition.
Les tests de performances en usine vérifient la fonctionnalité du processus, la logique de contrôle et l'intégrité de l'équipement avant la livraison.
Contrôle de qualité
Inspection des matières premières entrantes
Vérification du certificat matériel (MTC)
Contrôle dimensionnel
Inspection d'usinage CNC
Qualification des procédures de soudage (WPS/PQR)
Vérification de la qualification du soudeur
Inspection visuelle des soudures (VT)
Tests non-destructifs (RT/UT/PT/MT selon le cas)
Essai hydrostatique des récipients sous pression
Test d'étanchéité pneumatique
Tests de pression et d'étanchéité des pipelines
Étalonnage des instruments
Test de continuité électrique et de résistance d'isolement
Vérification de la logique de contrôle PLC
Test de fonctionnement fonctionnel
Test d'acceptation en usine (FAT)
Documentation finale et inspection de l'emballage
Conformité et normes de l'industrie
ISO 9001:2015
Système de gestion de la qualité pour une fabrication et un contrôle qualité standardisés.
Code ASME des chaudières et des appareils sous pression (BPVC)
Norme de conception et de fabrication pour les appareils sous pression, le cas échéant.
ASME B31.3
Norme pour la conception, la fabrication et les tests de tuyauterie de procédé.
API620/API650
Normes applicables aux réservoirs de stockage atmosphériques et basse-pression, lorsqu'elles sont incluses.
CEI 60204-1
Exigences de sécurité électrique pour les machines industrielles.
ATEX/IECEx
Certification de protection contre les explosions pour les équipements électriques-pour zones dangereuses, lorsque cela est spécifié.
FAQ
Q : Quelles sources de gaz le système peut-il traiter ?
R : Le système convient au gaz de reformage d'hydrogène, au gaz de purge d'ammoniac, au gaz de raffinerie, au gaz à l'eau, au gaz de transformation, au gaz semi--eau, au gaz naturel et à d'autres gaz industriels contenant du CO₂-.
Q : Quelle technologie de captage du carbone dois-je choisir, PSA ou MDEA ?
R : Le PSA convient généralement à la séparation des gaz secs avec adsorption modulée en pression, tandis que le MDEA est généralement sélectionné pour les flux de gaz à haute -pression nécessitant une absorption chimique et une régénération de solvant.
Q : Fournissez-vous un support technique ?
R : Oui. Les services comprennent la conception de processus, la préparation des PFD/P&ID, la disposition des équipements, le calcul des utilités, les conseils de mise en service et la formation des opérateurs.
Q : Comment l'équipement est-il emballé pour l'exportation ?
R : Les récipients sous pression et les patins sont protégés par un traitement anti--corrosion et un emballage de qualité exportation-adapté au transport en conteneurs ou en vrac-en vrac.
Q : Quels documents sont fournis avec l’équipement ?
R : Les documents typiques incluent les dessins GA, les PFD, les P&ID, le manuel d'utilisation, les certificats de matériaux, les rapports d'inspection, les enregistrements FAT, la liste de colisage et les documents d'exportation commerciale.
Q : Quelles sont les conditions de paiement ?
R : Les conditions de paiement typiques sont un dépôt de 30 % T/T et un solde de 70 % avant expédition. D'autres termes tels que L/C à vue sont négociables pour les projets qualifiés.
Q : Quelle garantie offrez-vous ?
R : La garantie est de 18 mois à compter de la mise en service sur le site de l'utilisateur final ou de 21 mois à compter de la réception de l'équipement par l'acheteur, selon la première éventualité. L'assistance technique et le service de pièces de rechange restent disponibles après la période de garantie.
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